隨著《中共中央 國(guó)務(wù)院關(guān)于開(kāi)展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》的發(fā)布，質(zhì)量提升被提到了前所未有的高度。浙江省作為質(zhì)量創(chuàng)新和質(zhì)量提升的先行者，深入實(shí)施質(zhì)量提升戰(zhàn)略、打造“浙江制造”、推進(jìn)“三強(qiáng)一制造”。近期，記者深入浙江省多地，實(shí)地探訪了浙江制造業(yè)，深切感受到智能制造為行業(yè)、企業(yè)帶來(lái)的巨大“紅利”。

　　“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)從“制造”邁向“智造”的蝶變

　　國(guó)務(wù)院印發(fā)的《中國(guó)制造2025》中提出要以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向，從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)的歷史跨越。

　　智能制造的深入推進(jìn)也讓浙江省制造業(yè)開(kāi)啟新的篇章。機(jī)器人“上崗”工作，讓浙江省很多家企業(yè)嘗到了智能制造的甜頭，甌海區(qū)眼鏡企業(yè)也在這當(dāng)中。眼鏡是甌海區(qū)的“城市名片”，有著30多年的眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史的甌海，是全國(guó)五大眼鏡生產(chǎn)基地之一。2017年上半年，規(guī)上企業(yè)45家，產(chǎn)值達(dá)14.26億元，同比增長(zhǎng)21.21%。

　　“機(jī)器換人”顧名思義就是用機(jī)器替代人工。眼鏡行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，依靠人工來(lái)完成一系列的生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)，但是工人在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)小失誤。而機(jī)器生產(chǎn)特有的穩(wěn)定性會(huì)在一定程度上避免人工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的誤差。

　　“用機(jī)器替代人工，其所帶來(lái)的不僅僅是勞動(dòng)力成本、能耗的減少，更是效率、產(chǎn)值的提高以及工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。”甌海區(qū)的通達(dá)光學(xué)有限公司董事長(zhǎng)周愛(ài)松表示。“激光點(diǎn)焊機(jī)取代了原來(lái)的人工電焊，物料損耗量大大減少，生產(chǎn)效率卻是數(shù)倍提高。全自動(dòng)板材機(jī)可以代替近10個(gè)人的生產(chǎn)量;機(jī)器的出現(xiàn)節(jié)省了幾百個(gè)工人勞動(dòng)力。”

　　近年來(lái)，溫州市和甌海區(qū)政府先后出臺(tái)了一系列政策大力扶持“機(jī)器換人”。同時(shí)，還成立了“機(jī)器換人”產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合政府、行業(yè)協(xié)會(huì)、科研單位、設(shè)備制造企業(yè)以及全國(guó)知名的高等院校，共同為有需求的企業(yè)出謀劃策、做好服務(wù)。這些舉措讓甌海區(qū)經(jīng)歷了一場(chǎng)“鳳凰涅槃”般的變革。

　　據(jù)了解，2017年內(nèi)要實(shí)現(xiàn)眼鏡行業(yè)“機(jī)器換人”全覆蓋。到2018年該區(qū)眼鏡行業(yè)計(jì)劃完成技術(shù)改造投資3億元，年均增長(zhǎng)20%以上，每年滾動(dòng)實(shí)施20個(gè)重點(diǎn)“機(jī)器換人”項(xiàng)目，以促進(jìn)甌海眼鏡產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，全力推進(jìn)智能化發(fā)展。

　　為此，浙江省甌海區(qū)于今年10月19日公布了《甌海區(qū)眼鏡行業(yè)“機(jī)器換人”專(zhuān)項(xiàng)資金管理使用辦法》。《辦法》中強(qiáng)調(diào)：鼓勵(lì)企業(yè)在技術(shù)改造中采購(gòu)工業(yè)機(jī)器人、智能化制造系統(tǒng)、工廠物聯(lián)網(wǎng)和3D打印等先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。對(duì)設(shè)備購(gòu)置、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、軟件購(gòu)置費(fèi)總投資額在100萬(wàn)元(不含稅)以上的技術(shù)改造項(xiàng)目，按照項(xiàng)目實(shí)際投資額的6-20%給予補(bǔ)助，單個(gè)項(xiàng)目補(bǔ)助額最高不超過(guò)300萬(wàn)元。

　　智能化大大縮減生產(chǎn)周期

　　“目前，公司擁有1500多家實(shí)體銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)及覆蓋主流銷(xiāo)售平臺(tái)的線上營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，溫州、上海、合肥三大生產(chǎn)基地，年零售收入50多億元，位列中國(guó)服裝行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。”當(dāng)報(bào)喜鳥(niǎo)公司董事長(zhǎng)吳志澤說(shuō)出這段話時(shí)，興奮之情溢于言表。

　　智能化生產(chǎn)是報(bào)喜鳥(niǎo)的一張“王牌”。一進(jìn)報(bào)喜鳥(niǎo)展示大廳，左右兩墻上遙遙相望的兩個(gè)大屏幕成了眾人關(guān)注的焦點(diǎn)，這是全渠道戰(zhàn)情室和云翼智能制造戰(zhàn)情室。條形圖、熱點(diǎn)圖、餅狀圖、表格等等在屏幕里應(yīng)有盡有，可謂數(shù)據(jù)可視化的典范。屏幕中的信息展示了報(bào)喜鳥(niǎo)全國(guó)會(huì)員的分布地、客戶特征關(guān)鍵詞、客戶量體參數(shù)信息、實(shí)時(shí)訂單進(jìn)度情況及流水線動(dòng)態(tài)等情況。

　　“顧客在遠(yuǎn)程下單后，當(dāng)?shù)胤止�司派量體師進(jìn)行上門(mén)服務(wù)，度量出20余個(gè)的身材數(shù)據(jù)。身材數(shù)據(jù)會(huì)傳輸至總部生產(chǎn)中心，信息開(kāi)始分流，一邊傳入CAD智能組，進(jìn)行制版過(guò)程，生成數(shù)字化可操作版型;另一邊傳入原料倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)會(huì)據(jù)此整理出顧客需要的面料、面輔料、鈕扣線、拉鏈等等。”報(bào)喜鳥(niǎo)集團(tuán)董事長(zhǎng)吳志澤向記者詳細(xì)介紹了服裝生產(chǎn)的流程。

　　在報(bào)喜鳥(niǎo)智能車(chē)間內(nèi)，記者親眼目睹了成衣制造過(guò)程：在報(bào)喜鳥(niǎo)定制生產(chǎn)線上，一件衣服會(huì)被分為前身、后身、袖子、領(lǐng)子、掛面五大部位，再拆分成若干部件。各個(gè)部位的裁片會(huì)被掛到智能“衣架”，進(jìn)入智能吊掛系統(tǒng)，進(jìn)行縫制。相同顏色、同種工藝的衣服部件，在智能化匹配后，會(huì)被運(yùn)送到同一個(gè)工位上完成。每個(gè)部位做完后會(huì)統(tǒng)一進(jìn)入篩選區(qū)，智能吊掛系統(tǒng)會(huì)對(duì)衣服部件進(jìn)行自動(dòng)匹配。

　　“創(chuàng)建云翼互聯(lián)智能制造架構(gòu)運(yùn)行體系,加快了報(bào)喜鳥(niǎo)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型,努力為傳統(tǒng)服裝企業(yè)探索一條‘個(gè)性化定制、規(guī)模化生產(chǎn)、品牌化營(yíng)銷(xiāo)’的轉(zhuǎn)型之路。”吳志澤神情中透露著自豪。他告訴記者，定制一套西裝要經(jīng)過(guò)近400道工序,而智能化流水線以流水線的速度滿足個(gè)性化的需求,將生產(chǎn)效率提高50%,生產(chǎn)周期從平均15天縮減至7天，質(zhì)量合格率從95%提高至99.6%。”

　　吳志澤談及對(duì)報(bào)喜鳥(niǎo)未來(lái)的展望時(shí)臉上洋溢著喜悅，“報(bào)喜鳥(niǎo)將始終秉持‘弘揚(yáng)服飾文化、裝點(diǎn)美好生活’的企業(yè)使命，深入實(shí)施‘多品牌經(jīng)營(yíng)、國(guó)際化發(fā)展’戰(zhàn)略，矢志成為國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際知名、具備全球競(jìng)爭(zhēng)力的大型多品牌服飾公司。”